Projekt komory chłodniczej – od czego zacząć?

Proces montażu komory

Proces montażu komory chłodniczej lub komory mroźniczej jest procesem złożonym, na który składa się kilka istotnych etapów. Od ich starannego przeprowadzenia zależeć będzie nie tylko prawidłowe działanie całego układu, ale także oszczędność energetyczna zaprojektowanej instalacji. Prawidłowo zaprojektowana i wykonana chłodnia czy mroźnia może być nie tylko przyjazna dla portfela inwestora, ale także ekologiczna dla środowiska – poprzez zminimalizowanie strat ciepła i potrzebnej w związku z tym energii elektrycznej.

Projektowanie komory chłodniczej | komory mroźniczej

Pierwszym krokiem jest określenie potrzeb inwestora i zaprojektowanie komory chłodniczej dopasowanej do sposobu, w jaki będzie ją wykorzystywał. Na tym etapie określamy rozmiary komory, rodzaj (chłodnicza, mroźnicza) oraz warunki użytkowania takie jak temperatura utrzymywana w komorze, czy rodzaj i ilość produktów jakie będą w środku przechowywane. Cenną informacją jest też temperatura produktów, które trafiają do chłodni. Należy też ustalić ilość i rodzaj drzwi oraz jak często będą otwierane. Wybieramy też rodzaj podłogi w komorze i grubości izolacji. Na tym etapie warto skorzystać z pomocy profesjonalnego projektanta, który uwzględni wszystkie istotne czynniki i dobierze odpowiednie komponenty.
Pomocne może być skorzystanie ze znajdującego się na naszej stronie formularza wyceny, w którym w kilku krokach można przekazać wszystkie niezbędne informacje potrzebne do przygotowania projektu.

Wybór materiałów do budowy komory

Wybór odpowiednich materiałów jest kluczowy dla trwałości i efektywności komory chłodniczej / komory mroźniczej. Panele, z których zbudowana jest komora, podłoga, drzwi i inne elementy muszą spełniać odpowiednie normy i być dostosowane do warunków panujących w danym miejscu oraz zapewniać wymaganą izolacyjność cieplną.

Istnieje wiele materiałów i sposobów izolowania przestrzeni chłodniczych.
W zależności od warunków montażowych oraz budżetu przeznaczonego na inwestycję stosuje się płyty warstwowe wypełnione pianką PUR / PIR, płyty styropianowe lub XPS, styrodur czy nawet izolacje natryskowe pianą lub wdmuchiwanie granulatu między istniejące przestrzenie.

Nie istnieje jedyna prawidłowa metoda – wszystko zależy od założeń projektowych oraz wytycznych danego projektu. Można jednak z całym przekonaniem stwierdzić, że jednym z najpopularniejszych materiałów do budowy komór chłodniczych obecnie są płyty warstwowe z rdzeniem poliuretanowym w okładzinach stalowych. Jest to materiał o doskonałych właściwościach cieplnych, dużej sztywności i wytrzymałości mechanicznej. Płyty warstwowe uznanych producentów posiadają atesty, które pozwalają wykorzystywać je do budowy obiektów mających kontakt z żywnością. Łatwa i szybka obróbka tego materiału przyczynia się natomiast do przyspieszenia montażu chłodni.

Coraz częściej do budowy chłodni stosuje się również płyty warstwowe łączone na zamki CAM-LOCK, które gwarantują szczelne i trwałe połączenie płyt jednocześnie skracając proces montażu komory do minimum.

Komory na zamki CAM-LOCK, które mamy w ofercie są to najczęściej komory modułowe o określonych najpopularniejszych wymiarach, które można w miarę potrzeb rozbudowywać lub przenosić na inne miejsce bez konieczności wykonywania skomplikowanego montażu.

Wybór systemu chłodniczego

Odpowiedni wybór systemu chłodniczego do komory chłodniczej jest również ważnym etapem projektowania nowej komory chłodniczej. O proponowanych przez nas systemach możesz poczytać na blogu we wpisie Monoblok czy Split?

Wybór pomiędzy systemem monoblokowym a agregatem zewnętrznym typu split zależy od wielkości komory chłodniczej, dostępnego miejsca oraz wymagań dotyczących mocy chłodniczej.
Jeśli projektujemy małą komorę o prostym układzie, agregat typu monoblok będzie w większości przypadków wystarczającym rozwiązaniem.
Jeśli jednak projektujemy dużą chłodnię, gdzie konieczna jest wyższa wydajność, elastyczność systemu i dostosowanie układu do specyficznych potrzeb, lepszym wyborem może się okazać system złożony z agregatu zewnętrznego i jednego lub kilku chłodnic. Warto wtedy rozważyć zyskujące coraz większą popularność agregaty inwerterowe, które mają możliwość dostosowania swojej mocy do aktualnego zapotrzebowania układu co przekłada się na realne oszczędności podczas eksploatacji.

Przy wyborze systemu chłodniczego warto również uwzględnić czynniki takie jak energooszczędność, łatwość konserwacji oraz koszt instalacji. Ostateczna decyzja powinna być wynikiem dokładnej analizy wymagań technicznych i ekonomicznych danego projektu.

Wybór akcesoriów

Końcowym etapem projektowania komory chłodniczej jest wybór dodatków, jakie chcemy w niej umieścić. Najczęściej wybieranymi przez naszych klientów akcesoriami są kurtyny paskowe, kurtyny powietrzne, oświetlenie, regały magazynowe, alarmy (np. człowiek w komorze), haki, zawory dekompresyjne oraz różnego rodzaju czujniki.

Chcesz zaprojektować swoją nową komorę? Zgłoś się do nas! Z pomocą naszych doświadczonych doradców wybierzemy dla Ciebie najlepsze rozwiązanie! Wypełnij formularz wyceny lub zadzwoń – 737 333 489.